移动式回转粘土砖隧道窑

产品介绍

客户遍布：中国、印度、缅甸、老挝、越南、柬埔寨。南非、津巴布韦、坦桑尼亚、乌干达。哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、吉尔吉斯斯坦、塔吉克斯坦。

优势：

1. 干燥和烧制过程不会受到天气条件的影响

2. 与霍夫曼窑或夹钳窑相比，可节省干燥塑料罩成本

3. 节省人工成本，只需 1 名工人操作窑炉。

4. 可以获得成品率超过99.8%的更多成品砖。

5. 与隧道窑相比，无需窑车，维护成本更低

6. 与隧道窑相比，节能效果更佳，能耗为220~260千卡/千克

更智能：

1. 指测量和记录给定环境中的温度和湿度水平的过程。

通过发布湿度警报，我们可以及时干预潮湿区域，防止因水分过多而导致的变形和坍塌，从而保证产品成型的质量。

2.部署高精度振动传感器，持续监测风扇运行状态，能够及时发现机械异常。

3.对关键风扇润滑系统的油温进行在线监测，以防止过热损坏，并确保设备稳定运行。

4.根据燃烧需求动态调节伺服空气阀的开度，以精确匹配空气供应，提高燃烧效率。

产品展示

为什么要选择我们？

我们的回转窑保温棉采用中国知名品牌“鲁阳”。

超高效干燥技术：合理的风道技术设计。窑顶单风机使送风和温度控制更加便捷。

窑轮采用热处理技术，使窑轮更加耐用。

回转窑技术落后：

低端窑炉通常采用小厂生产的隔热棉。

干燥技术落后。只是简单地复制我们的风管设计。窑顶通常风扇过多或没有风扇，导致干燥速度慢或效率低下。

窑轮未经热处理，因此其使用寿命仅为 1～3 年。

新型节能移动式回转隧道窑的优势

与传统的普通隧道窑相比，新型节能环保的移动式回转隧道窑一次性堆叠在环窑底部，制砖过程中所需的相对运动由窑体的运动完成，因此无需窑车及其配套设施。传统隧道窑的截面一般为2.7～4.5米，截面大于此的隧道窑建设成本非常高，而圆形回转移动隧道窑的截面可达12米以上，建设成本却远低于传统隧道窑。

烧制砖需要煤炭或其他燃料。如何最大限度地提高热效率是砖窑设计的关键技术要素。砖的烧结温度在850℃至1050℃之间。为了节约煤炭，必须提高窑炉的隔热效果。回转隧道窑内堆放耐火纤维棉，这不仅可以减轻窑体重量，降低窑体的热胀冷缩应力，还可以提高窑体的隔热性能。由于窑温维持时间长，且一次性烧制的砖块面积较大，因此利用内燃热能可以更有效地提高窑温，从而节约燃料。

在普通隧道窑中，为了防止高温烟气流入窑车并烧毁车轮和轴承，需要在窑车下方设置气源。在整个加热系统中，必须保持车底和车面的供气压力平衡，避免车底高温烟气和冷空气上升导致窑温下降。

回转隧道窑的砖块直接堆放在地面上，车底无需通风，直接充分利用地温。实际生产中发现，停煤停气48小时后，铝硅酸盐纤维毯仍能正常煅烧，这是普通隧道窑无法实现的。在环形回转隧道窑中，当砖块烧成温度降至室温时，释放的热量足以烘干相同体积的湿砖，因此无需建造热风炉，也无需采用过热焙烧工艺消耗更多煤炭来烘干砖块。

在环形回转隧道窑的加热系统中，干燥空气从窑尾进入，经冷却段冷却烧结砖，使窑尾出口处烧结砖的温度降至室温，即烧结砖散发的热量全部通过进入窑内用于助燃和干燥的空气传递至焙烧段和干燥段。环形回转隧道窑的节能特性是其显著特点。其合理的工艺设计、布局和简化的物流路线也大大降低了整个砖厂的能耗。

圆形回转隧道窑全面采用机械化操作和自动数字控制系统。窑内温度直接显示在控制系统的显示屏上。无需聘请高薪的防火教师，从根本上杜绝了制砖环节，大大提高了生产效率。

与传统隧道窑相比，新型节能环保型移动回转隧道窑具有显著优势。通过与Helu铝硅酸盐纤维毯的比较，可以预测这种新型节能环保型移动回转隧道窑的生产模式将在烧结砖领域得到广泛应用。