从黏土到幕墙：陶土板生产的完整流程

陶土板，又称外墙干挂式陶土板，以天然黏土为原料，经六道核心工序制成：原材料加工、挤压成型、干燥、高温烧制、精细加工以及质量检验和包装。每道工序都经过严格把控，以确保陶土板的耐久性、耐候性和装饰性能。

一、原材料加工（基础加工）

•材料选择：主要原材料包括高岭土、粘土和页岩，并加入石英和长石以优化产品性能。

•破碎和筛分：将原材料破碎成小于5毫米的颗粒，然后进行筛分以去除杂质。•配料和混合：按照特定配方混合物料，并加水将水分含量调整至20%～25%。

•老化：将粘土混合物密封，静置 24-48 小时，以增强其可塑性。

•真空挤压：通过真空抽吸消除气泡，从而得到更致密、更均匀的粘土。

二、真空挤出成型（关键工艺）

•将加工好的粘土送入真空挤出机，在高压下将其通过模具挤出，形成连续的板条（有单层或双层空心结构）。

•自动切割机将木条切割成固定长度，形成湿坯。

•对湿坯进行外观、尺寸和紧实度检查，以防止出现缺陷产品。

三、干燥（裂纹控制的难点）

•干燥方法：采用箱式干燥机或多层辊道窑进行精确的温度和湿度控制。

•干燥方式：采用低温高湿条件下的缓慢干燥，以防止坯料开裂。

•干燥终点：坯料的水分含量降低到 2%–3% 以下。

IV. 高温烧结（芯部工艺）

•窑炉装载：干燥的坯料以一致的间距堆放在窑车上。

1.低温（0–400℃）：去除坯料中的残留水分。

2.中温（400–900℃）：有机化合物的氧化和分解。

3.高温（900–1200℃）：烧结和莫来石形成。

4.缓慢冷却：在窑炉旁冷却至 100℃ 以下。

•烧制过程：烧制在约 1200℃ 的温度下进行，历时 24-48 小时，分为四个阶段。

•窑炉类型：隧道窑或辊道窑用于连续自动化生产。

五、精密精加工和表面处理

•切割/边缘处理：进行精确尺寸修剪、倒角和开槽，以满足安装规范。

•表面处理：可提供多种表面处理，包括素面、砂面、槽纹、釉面和哑光处理。

六、质量检验和包装

•全面检验：所有板材均需经过尺寸、平整度、色差、裂纹、缺损和结构强度等方面的检验。•包装：合格产品采用薄膜包装，并入库储存。